阻燃母料亦稱
阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現防火要求而產生的一類產品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。
但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產品提高塑料的防火性能。
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現最優良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。
一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都大大優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母料其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實現防火要求的最佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。
阻燃母粒選擇參考以下原則：
1、聚乙烯（PE）阻燃劑的選擇 鹵-銻體系，即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協效劑三氧化二銻，具有添加量少，阻燃效果好的特點。但鹵素類阻燃劑一直受到綠色環保組織的非難，以至在有些國家受到制約，被明令禁止使用。然而美國、日本等先進國家還是允許使用，那么作為發展中國家的中國，鹵系阻燃劑的壽命至少還有十年以上。
2、聚丙烯(PP)阻燃劑的選擇 一般來講，適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技術中，但由于兩者結構上的差異，熱穩定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑(如十溴二苯醚)在PE特別是在LDPE上的應用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中應用效果會更好。比如敵克隆在電纜用PE絕緣層中的應用，使PE有極佳的耐電壓性能和阻燃效果。氯系阻燃劑與溴系阻燃劑聯用時，會產生某種協效作用，盡管不明顯，但比它們單獨使用阻燃效果要好。
3、ABS阻燃劑的選擇 處理阻燃時一定要考慮沖擊強度是否下降、熱變形溫度、熔流指數和光穩定性有否受到影響。 常用的有十溴二苯醚、溴化環氧樹脂(EC)、四溴雙酚A等。一些新開發的溴化環氧樹脂(EC)能保持ABS原有的熱穩定性、熱老化性、加工性、光穩定性以及阻燃劑本身不滲出等特點。 這里為保證原有的抗沖強度，光澤性以及透明度，可使用膠體五氧化二銻為阻燃協效劑。
材料特點：
1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮發浪費。
2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。
3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。
